直接答案:吊装作业控制应优先消除或隔离危险,再采用工程和管理措施,最后用个人防护处理剩余风险。不能把发放PPE当作完成全部风险控制。
先看本页适用边界
涉及纳入特种设备目录的起重机械时,应核对TSG 51—2023及第1号修改单;具体吊装还要结合设备文件、载荷、地基和行业作业管理要求。
吊装作业是利用起重设备和吊索具使载荷发生位置变化的作业。作业管理与起重机械特种设备监管相互关联,但适用对象和责任并不完全相同。
风险控制的优先顺序
| 层级 | 在本专题中的含义 |
|---|---|
| 消除 | 取消不必要进入、点火、带电、起吊或暴露 |
| 替代 | 选用风险更低的工艺、工具或作业方式 |
| 工程控制 | 确认设备能力和现场作业条件;核对吊物重量、重心和可靠吊点;检查吊钩、吊索具和安全装置 |
| 管理控制 | 审批、交底、监护、警戒和时间安排 |
| 个体防护 | 针对仍无法消除的剩余风险 |
为什么不能从PPE开始
个人防护依赖正确选型、穿戴和持续使用,无法消除危险源。若吊物坠落仍可能直接发生,应先寻找隔离、平台、通风、支护或联锁等更可靠措施。
选择措施时记录什么
- 被控制的危险源
- 选择该层级的理由
- 措施能力和限制
- 剩余风险及补充控制
- 失效时的停止动作

风险控制顺序怎样形成闭环
围绕“选择”这个动作,至少保存吊物重量、重心和吊点资料、吊索具检查与标识、试吊、异常和落载记录。每条信息都应对应具体地点、任务、当班人员和确认时间,并能追到后续整改或复工结论。
重量、重心或吊点无法确认时怎样处理
发现重量、重心或吊点无法确认,立即停止、撤离或控制危险区,并把人员状态和现场变化报告负责人。
恢复前应重新选择,重点验证“检查吊钩、吊索具和安全装置”已经有效。问题未关闭前,不能用补填记录代替现场整改。
关于风险控制顺序的三个问题
- 吊装作业的风险控制顺序由谁确认?
- 应由企业制度指定的负责人和相应专业岗位共同确认。本文提供字段和判断逻辑,不替代企业授权。
- 完成核心原则后,什么情况下要重新做?
- 人员、设备、环境、任务或适用依据发生变化时,应重新选择并记录变化原因;不能直接复制上次结论。
- 发现记录与现场不一致怎么办?
- 先按现场真实状态停止或调整作业,记录差异和时间,完成整改与重新确认后再决定是否继续。
延伸阅读
参考依据
- TSG 51—2023《起重机械安全技术规程》:纳入特种设备目录的起重机械
- 《起重机械安全技术规程》第1号修改单:2024-11-01施行
- GB/T 6067.1—2010《起重机械安全规程 第1部分:总则》:推荐性国家标准
核验日期:2026-08-10。正式使用时还需核对地方规定、企业制度和现场实际条件。
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